液化气发电机外壳面罩设计_液化气发电机外壳面罩设计规范

发布时间：2023-03-21 23:46:55 作者：定制工业设计网 2

大家好！今天让小编来大家介绍下关于液化气发电机外壳面罩设计_液化气发电机外壳面罩设计规范的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、电焊社会应用方面的问题
2、在有液化气和煤气工作是地方，需要带什么面罩好一点？
3、酒精发电机、液化气发电机有什么区别，哪个好一些？
4、2018年第15个安全生产月宣传资料大全

一、电焊社会应用方面的问题

先看看这些
（一）知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；
2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；
3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；
4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；
（二）能力训练点
通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
（三）素质培养点
1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；
2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产；
二、大纲重点、学习难点和化解方法
（一）大纲重点
1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；
2、焊接电弧的组成及溶池的组成；
3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；
4、手弧焊机接线方法；
5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接方法；
6、常见的焊接接头形式，坡口及焊接的空间位置；
7、手工电弧焊的安全技术。
（二）学习难点
1、焊接电弧的组成及溶池的组成；
2、焊接规范的选择；（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度）
3、常见焊接缺陷及产生的原因。
（三）难点化解办法
1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解；
2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况；
3、通过实际操作，使理论广东会践有机地结合在一起。
三、教学计划
单元
教学形式
主要内容
目标
计划用时
备注
1
课堂讲授
焊接的意义、应用及分类
了解
10分钟
举例
2
课堂讲授
手工电孤焊
熟悉掌握
60分钟
画图简单示范
3
课堂讲授
焊缝的接头形式，空间位置及坡口
了解
15分钟
画图
4
课堂讲授
常见焊接缺陷及产生的原因
了解
15分钟
画图
5
课堂讲授
电弧焊的安全技术
了解
10分钟
举例
6
操作示范
手工电弧焊的电流调节，引弧、灭弧、运条、平焊与堆焊等焊接方法
熟悉掌握
20分钟
实际操作
7
学生操作
同上
同上
1天
考试
设计说明
1、首先讲授焊接的基本概念，应用和分类，使学生了解什么是焊接，焊接的分类方法和具体形式。并承上启下的指出手弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。
2、着重讲授手工电弧焊的特点，设备和工具，焊条的组成和分类，电焊机的接线方法，电弧的引燃、运条以及运条方法。
3、理论上了解手工电弧焊的一些基础知识，还需要掌握焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊条角度、焊接速度这些常见焊接规范是如何选择的。
4、通过画图使学生知道焊缝的基础知识。（如接头形式、空间位置和坡口以及缺陷）
5、做什么工作，安全都是第一位的。通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。
6、以上5个单元是课堂讲授的基本理论知识，从第6单元开始实际操作，操作前应把操作时的一些注意事项讲清楚，如安全、节约使用焊条、焊件、组织纪律等，说明以后就可以进行示范操作，示范操作时，学生应注意观察指导老师焊接时焊接规范是如何选择的。（如焊接电流及“三度”等）
7、学生操作时，开始应以摩仿指导老师的焊接动作为主，并开动脑筋，找出自己焊接时的不足之处，下次改正。
四、物质准备（以组为单位）
1、设备：BX1-300-1型焊机1台；
2、工具：焊钳一个，面罩二个，刨锤一支。
3、材料：E4303型Ф3.2电焊条2公斤，低碳钢板二块，规格 180×120×10。
4、教具：标准教件，粉笔，挂图等。
五、教学过程
单元1-6手工电弧焊（理论部分）
导入：手工电弧焊是其它焊接方法的基础，在我们这三天的实习中要进行实践操作，所以是本教学方案的重点。时间安排约2个小时（课堂讲授为主）。
单元1、焊接的意义、应用和分类
焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。
焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，广泛应用于机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。
焊接的分类方法很多，若按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类又包括许多焊接方法。
熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。
压焊是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。
钎焊是在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊（加热温度在450度以下?锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上?铜焊）。
其中手工电弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。
单元2、手工电弧焊
（一）电弧焊的特点
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。其特点：
1、设备简单。
2、操作灵活方便。
3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
什么叫电弧？在两电极间的气体介质广东会烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。如图1所示。
图1 手工电孤焊示意图
焊接时如何区分熔池和熔渣？
焊接时，焊条垂直正下方最亮的部分是熔池，而暗红色，流动性较好的液体是熔渣，应当注意的是熔渣不应该超前。
（二）手弧焊的所用设备和工具
提问：手弧焊主要设备是什么？
1、设备
手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流）。
1) 弧焊变压器：它实际上是一种特殊的降压变压器。它将220伏或380伏的电源电压降到60—80伏（即焊机的空载电压）以满足引弧的需要。焊接时电压会自动下降到电弧正常工作所需的电压（30—40伏）。输出电流从几十安到几百安，可根据需要调节电流的大小。
弧焊变压器结构简单，价格便宜，工作噪声小，使用可靠，维修方便，应用很广。缺点是焊接时电弧不稳定。
直流弧焊发电机：是由交流电动机和直流发电机组成，电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电。直流弧焊发电机焊接时电弧稳定焊接质量较好，但结构复杂，噪声大，价格高，不易维修。因此，只应用在对电流有要求的场合。另外，因耗材多，耗电大，故这种以电动机驱动的弧焊发电机我国已不再生产。
弧焊整流器：近年来，弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点，又比一般直流弧焊发电机结构简单，维修容易，噪声小。
用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极，称为正接法；反之称为负接法。焊接厚板时，一般采用直流正接法，这时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。
手工电弧焊机的型号是按统一规定编制的，它采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。型号的编制次序及含义如图3及表1所示。
表1 电焊机型号代表字母及数字
大类
小类
基本规格
名称
代号
名称
代号
焊接发电机
A
下降特性
平特性
多特性
X
P
D
额定电流（A）
焊接变压器
B
下降特性
平特性
X
P
焊接整流器
Z
下降特性
平特性
多特性
X
P
D
提问： 1、BX1---300---1型号电焊机各字母和数字的含义？
2、工具
1) 焊接电缆：它是焊接专用电缆线，用紫铜制成，要求有一定的截面积，良好的导电性、绝缘性和柔软性。作用是传导电流。
焊钳：它作用是夹持焊条和传导电流。
面罩：它的作用是保护眼睛和面部，以免弧光的灼伤。
刨锤；用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣。
（三）电焊条
1、焊条的组成和作用
焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成
1）焊芯是焊接用专用的金属丝，是组成焊缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作用：一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。为了保证焊缝质量，对焊缝金属的化学成分有较严格的要求。因此，焊芯都是专门冶炼的，碳、硅含量较低，硫、磷含量极少。
焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度200-550毫米不等。而我们实习用焊条直径为Φ3.2毫米，长度为350毫米。
2）在手工电弧焊时焊条中的药皮的主要作用是：
① 机械保护作用：利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气，防止有害气体侵入融化金属。
② 冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合广东会素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。
③ 改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。
2、电焊条的分类
1）根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能广东会，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构钢焊条（碳钢焊条及低合金焊条）、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。
3、碳钢焊条的编制
碳钢焊条的型号由字母“E”四位数字组成。字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，碳钢焊条分E43(熔敷金属抗拉强度≥420Mpa)和E50(熔敷金属抗拉强度≥490Mpa)两个系列；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，见表2。
表2 焊接电源种类及药皮类型
数字
药皮类型
焊接电源种类与极性
00
特殊型
交流或直流正反接
01
钛铁矿型
交流或直流正反接
03
钛钙型
交流或直流正反接
08
石墨型
交流或直流正反接
10
高纤维素钠型
直流反接
11
高纤维素钠型
交流或直流反接
12
高钛钠型
交流或直流正接
13
高钛钾型
交流或直流正反接
14
铁粉钛型
交流或直流正反接
15
低氢钠型
直流反接
16
低氢钾型
交流或直流反接
18
铁粉低氢型
交流或直流反接
20
氧化铁型
交流或直流正接
22
氧化铁型
交流或直流正反接
23
铁粉钛钙型
交流或直流正反接
24
铁粉钛型
交流或直流正反接
27
铁粉氧化铁型
交流或直流正接
28
铁粉低氢型
交流或直流反接
提问：2 、E4303和 E4315型号焊条表示的意义？
（四）手工电弧焊技术
1、电焊机的接线方法如图4所示。
2、电孤的引燃方法
手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。
3、运条
电弧引燃后，广东会将焊条提起2—4毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作：
1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。
2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。
3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。
4、手工电弧常用的运条方法：
1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。
2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。
3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
。5、焊缝的起头和收尾
1）焊缝的起头
提问：为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？
焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能广东会使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊缝的收尾
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，
产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：
划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。
反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。
回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
（五）焊接工艺参数
焊接工艺参数（也称焊接规范）。手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。
1、焊条直径的选择
为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：
1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。
2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。
3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。
4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。
2、焊接电流的选择
增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：
1）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：
I = (35---55)d
2）根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。
提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？
3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）
电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。
4、焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。
5、焊条角度的选择
单元3、焊缝的接头形式、空间位置及坡口
（一）焊缝的接头形式
手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种，如图5所示
（二）焊缝的空间位置
按焊缝的空间位置不同可分为：
1、平焊：水平面的焊接；如图6(a)所示。
2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接；如图6(b)所示。
3、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接；如图6(c)所示。
4、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。如图6(d)所示。
（三）坡口
对接接头是应用最多的接头形式。当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡口。对接接头常见的坡口形状如图7所示。
单元4、常见的焊接缺陷及其产生的原因
在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷，常见的有。
（一）焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是：
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
（二）咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是：
1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。
（三）夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是：
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。
（五）焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是：
1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。
2、焊接电流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技术不佳。
（六）气孔
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生的原因是：
1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。
2、焊接区域保护不好。
3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。
单元5、手工电弧焊安全技术
在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等接触。若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。
（一）预防处电的安全知识
1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。
2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。次级接线由焊工进行连接。
3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。
4、焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。
5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。
6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。
7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。
8、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。
9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。
10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰磨损。焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
（二）预防火灾和爆炸地安全知识
1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。
2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。
3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
4、焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时。焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。
5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识
1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。
2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风。
3、避免多名焊工拥挤在一起操作
（四）预防弧光辐射的安全知识
1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃
的号数要适宜。
2、焊接时要穿工作服，防止弧光灼伤皮肤。
3、引弧时要注意防止伤害他人眼睛。
4、在工作场地和人多的地方，尽可能地使用遮光板，避免周围人受弧光伤害。
（五）焊接时生产高温金属飞溅物，同时使用过的焊条头及焊件温度也很高，因此应注意防止烫伤。
在焊接场所，要戴好电焊手套，禁止用赤裸的手触摸焊条头和焊件，穿戴好工作服，裤子要盖过脚面或戴脚盖。
清潭时，要注意防止热的渣壳烫伤面部和眼睛。
目的：熟悉有关焊接工程术语，了解手工电弧焊的一些理论知识，为实践操作打下理论基础。
小结：1—5单元知识要点，手工电弧焊基础知识，常见的缺陷和产生的原因的，焊缝的接头形式、空间位置及坡口。
教法设计说明：第一章节简单扼要地介绍焊接的意义、应用及分类；第二章节为手工电弧焊的基础理论知识；第三、四章节介绍一些有关的焊接工程术语；第五章节主要使学生掌握操作安全、文明生产的基础知识，做好安全训练。
单元6、操作示范
导入：同学们，下面开始进行实践操作，操作前我再把课上讲的有些理论知识重复一下，加深一下印象，时间大约10分钟。
讲解：首先，什么是电弧长度？（从焊条熔化末端到焊件表面的距离称为电弧长度）。电弧长度应该是多少？（2—4毫米）。再有，课上讲的“三度”，除了电弧长度以外，还有哪“两度”？（焊条角度和焊接速度）。在这“三度”中，电弧长度是关键，只有把电弧长度掌握好，才能保证焊缝良好的成形，当然其它 “两度”也非常重要。焊条角度，焊接时焊条与焊件之间的夹角应为70度到80度，并垂直于前后两个面。同学们刚开始焊接时，焊接速度都是偏快的，所以我要求大家的焊接速度越慢越好。
来看一下我们操作场地、设备和工具，上面是排风系统，通过它把有毒有害的气体排到室外去，给我们一个良好的工作环境；这是我们实习中要用到的BX1-300-1型电焊机，看一看铭牌是否和我们课上讲的一样。在焊机的前面有两个输出端点，其中一端与焊件相连，另外一端与焊钳相连。焊钳夹持焊条时，一定要注意，要夹持到焊条裸落的焊芯上，不要夹持到药皮上，夹好的焊条就可以焊接了，焊接前引弧方法采用敲击法。焊接时，焊条一定要节约使用，还要注意安全，戴好手套和面罩。不要把刚焊完的焊条头扔在地上，不要用裸落的手去拿刚焊完的焊件。清渣时一定要把焊渣向工作台里面清，不要上下敲。
单元7、学生操作
考试要求：每人一块焊件，在焊件上焊两道焊缝，取其中好的一道打分。打分标准：满分为100分，焊缝要求尽量直，起头和收尾没有高点和弧坑，没有断开和咬边的缺陷。
目的：通过对一天半的焊接练习，使学生对手工电弧焊的平堆焊技术有了初步的了解，培养学生的动手能力，为今后从事生产技术工作奠定实践基础。
注意事项：严格按照大纲要求进行讲解和示范，保证将正规的操作技术传授给学生，对学生能力不同的情况因材施教，对接受能力差的学生可以开一些小灶，手把手的传授，也可以让技术好的学生进行传、帮、带。
总结：经过一天半的实践操作，同学们对手工电弧焊的技术有了初步的了解，从考试上可能看出有的同学掌握的比较好，但大多数同学还要努力，这可能与个人的动手能广东会弱有关，但是希望大家在以后的工作中要开动脑筋，善于总结，不断进步。由于时间限制，我们只对焊接有了一些简单的了解，未涉及的内容还很多，希望大家在今后的学习和工作中，努力探索，争取早日掌握焊接技术，成为一名优秀的技术人员。

二、在有液化气和煤气工作是地方，需要带什么面罩好一点？

液化气和“煤气”？
这么久，我是没见过同时有液化气和煤气的企业，煤气严格来说是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体，主要含一氧化碳等可燃气（也有毒），所以一般不民用。（居民俗称煤气的实际是液化石油气甚至是管道天然气）
如果是高危有毒场所，需要使用专用的带呼吸器的防毒面罩，估计楼主是弄错了。
如果是液化石油气或CNG、LNG等压缩气体充装，就可能发生接管接头在压力下爆开伤人的情况，所以配带的面具是带有防爆功能的（材质类似透明的防爆盾），可以减少冲击打击给面部带来的伤害。
不过正规企业都有完善的操作流程，自然也都配备有相应的劳动防护用品，无需个人去操心考虑这个的。

三、酒精发电机、液化气发电机有什么区别，哪个好一些？

酒精发电机，动力不足，转速和功率达不到要求；液化气发电机相对不成熟，而且存在较大的安全隐患。
目前锂电池的续航里程还是比较有限的，多数人会去给电动汽车加装一台增程器，通过此来为电动汽车达到无限续航的能力，避免在电瓶没电时停车半途的各种尴尬局面的发生。
增程器发电机使用建议：
增程器在电量是满格的时候不推荐启动，一般建议在电量只有30%-40%的时候启动是最佳的。满电量的时候启动是没有什么特别好的效果的，为了保护环保，建议在需要的时候启动增程器，电池污染比废气污染更严重，保护电池就是保护环境。不建议在电池没一点电的情况下使用，增程器启动的时候是电启动，在电池一点电都没有的时候启动可能打不着火。

四、2018年第15个安全生产月宣传资料大全

2018年第15个安全生产月宣传资料大全

【企业安全生产小常识】

一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。

二条守则：岗位职责;操作规程。

三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

四不放过：事故原因未查清不放过;事故责任者和领导责任未追究不放过;广大职工未得到教育不放过;防范措施未落实不放过。

五个须知：知道本单位安全重点部位;知道本单位安全责任体系和管理网络;知道本单位安全操作规程和标准;知道本单位存在的事故隐患和防范措施;知道并掌握事故抢险预案。

六个不变：坚持"安全第一"的思想不变;企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变;行之有效的安全规章制度不变;从严强化安全生产力度不变;安全生产一票否决的原则不变;充分依靠职工的安全生产管理办法不变。

七个检查：查认识;查机构;查制度;查台帐;查设备;查隐患;查措施。

八个结合：建立约束机制与激励机制相结合;突出重点与兼顾全面相结合;职能部门管理与齐抓共管相结合;防微杜渐与突出保障体系相结合;弘扬安全文化与常抓不懈相结合;安全检查与隐患整改相结合;落实责任制度与完善责任追究制相结合;强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。

九个到位：领导责任到位;教育培训到位;安管人员到位;规章执行到位;技术技能到位;防范措施到位;检查力度到位;整改处罚到位;全员意识到位。

十大不安全心理因素：侥幸;麻痹;偷懒;逞能;莽撞;心急;烦躁;赌气;自满;好奇。

【企业安全生产基础知识】

在生产劳动中，生产环境和机器设备、劳动工具等存在着某些对劳动者安全、健康不利因素。为了预防伤亡事故的发生，保护劳动者的安全健康，每个劳动者都必须自觉遵守各种安全制度和操作规范。

一、根据《安全生产法》等法律法规，制定有关制度章程

制定安全生产各项管理制度、规章、消防安全、操作规程等。主要为：安全生产责任制度、安全生产工作例会制度、安全生产检查制度、隐患整改制度、安全生产宣传教育培训制度、劳动防护用品管理制度、事故管理制度、岗位操作规程、企业消防安全制度等。

二、全面推行安全生产“三级管理、四级台帐”制度

1、企业层层分解、落实，建立企业安全生产管理及消防安全体系和分层责任制，横向到边，纵向到人。

2、建立企业安全管理机构或专职、群众义务消防队;

3、制定并落实安全生产责任制和防火方案，落实火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故发生时保护人员疏散、撤离、抢救等安全措施，并确定专门的负责人;

4、配备安全设施、消防器材，落实定期维护、保养措施，改善安全条件，经常开展安全检查，及时消除安全隐患，并有记录;

5、建立生产事故应急救援预案，组织对员工进行安全教育和应急救援演练，使其提高安全意识，掌握预防事故、扑救火灾及逃生自救互救的一般知识;

6、组织事故自救，保护事故现场，协助事故原因调查。

三、结合本单位安全生产工作特点，进行安全生产知识的宣传教育，增强职工的安全意识，组织安全检查，及时消除各类事故隐患

1、生产车间、场所、作业现场要遵循“轮加罩、轴带套、台加栏、洞加盖”，防止轮、轴、洞、台等处的被卷入、甩落、滑倒等事故的发生;

2、窖池、阴井、下水道、发酵池、化浆池、水井等可能有气体沉积的场所、场地，施工、作业时要采取防毒措施，注意使用防毒面具，并做好通风等工作。如发现有人中毒，切不可在无任何防范保护措施情况下盲目施救;

3、锅、容、管、特等特种设备、设施的安全必须符合检验、维修、使用等有关规定，经常检查保养，专人持证操作;

4、自备发电机组操作人员要经过专门培训，持证上岗;机房、配电房内不得存放柴油、汽油等;废气必须排放在室外;

5、气焊作业的单位，乙炔、煤气等气瓶必须与氧气瓶隔离;

6、不得将未经处理的带空气、水等容器类金属投入熔炉冶炼;

7、不得把220V电源直接接入各类机床照明设备;

8、油库设置必须符合消防规范，严禁用汽油直接清洗金属产品;

9、在没有任何防护措施的情况下，不得移动、维修带电设备;

10、严禁制造、安装、使用、乘坐土制货梯(升降机)。

四、从事故发生的要素中查找原因，落实防范措施

(一)造成事故原因主要分直接原因和间接原因

1、事故的直接原因：

一是机械、物质或环境的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

①无防护装置。包括无防护罩，无安全保险装置，无报警装置;电气未接地，绝缘不良，无安全标志;无防护栅栏或防护栏损坏;风扇无消音装置、噪声大;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。

②防护不当。包括机械外露的转动部件无防护罩，防护罩未在适当位置，防护装置松动或调整不当;放炮作业时，隐蔽所的安全距离不够或有缺陷;防爆装置失效或安装不当。电气装置带电部分裸露，失去绝缘，或电线接口不牢松动造成搭壳漏电等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷

①设计布局不当，结构不符合安全要求。包括通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;工件有锋利毛刺、毛边;设备、设施上有锋利倒刺等。

②强度或稳定性不够。包括机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不符合安全要求;承重设备稳定性不够，承重时失稳等。

③设备在非正常状态下运行j包括设备带“病”运行，超速、超负荷运行等。

④维修、调试、校正不良。包括设备失修，保养不当，设备失灵;厂房失修，作业场所地面不平等。

(3)劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。包括防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、绝缘鞋等

①没有发放必需的劳动防护用具、用品。

②发放的劳动防护用品、用具不符合安全要求，起不到防护作用。

(4)生产(施工)场地作业环境不良

①照明不良。包括照度不足或光线过强，作业场所粉尘、烟雾弥漫，视物不清等。

②通风不良。包括无通风，通风系统效率低，风流短路;车间有毒有害物质(气态、粉尘等)超标，未经排放、处理，仍继续作业等。

③危房内作业，作业场所狭窄，通道不畅。露天采石场没有剥离、宕面外倾、危石未清理;人员过于密集，安全出口不足或堵塞;生产、贮存危险品的车间与宿舍同在一座建筑物内(三合一等)。

④作业场地杂乱。包括电气线路、管道布置不当，随意乱拉乱放;工具、制品、材料等堆放不安全。

⑤交通运输线路的配置不安全。如车辆等运输工具平行时，无法分道;交会时，无法避让;弯道或交叉时，无信号或警告标志等。

⑥作业场所的温度、湿度、噪音、粉尘等环境指标不当，影响正常作业。

⑦地面滑。包括地面有油或其他液体，冰雪覆盖，地面有其他易滑物质，地面材质不防滑等。

⑧贮存方法不安全。如易燃易爆、有毒有害等危险化学广东会质贮存装置有缺陷，安全间距不足等。

⑨操作工序、工艺设计不当或配置不齐全。如工艺参数中的温度、压力、湿度、电流、电压、时间等参数、施工点的高度、深度、水上、地下等位置的选择不当;工艺流程、设备、设施选择不当等。

二是人的不安全行为，主要包括以下内容：

(1)忽视安全，忽视警告，操作错误。包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧，造成意外转动、通电、通气或泄漏等;忘记关闭设备;精力不集中，忽视警告标志、信号，操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);行走不当，奔跑作业;供料或送料速度过快，机器超速运转;违章驾驶机动车辆;升降设备提升速度过快，超载及客货混载;冲压剪切作业时，手伸进冲压模区;工件紧固不牢;用压缩空气吹扫铁屑等违章行为。

(2)人为造成安全装置失效：包括拆除安全装置;安全装置堵塞失去作用，或调整不当造成安全装置失效等。

(3)使用不安全设备。包括临时使用不牢固的提升、起重设备，登高设备、设施，搬运装载设备;使用无安全装置的设备等。

(4)用手代替工具操作。包括用手代替手动工具;用手清除切屑;不用夹具固定，用手直接拿工件进行加工;搬运物体姿势不当等。

(5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产、生活等用品等)存放不当。

(6)冒险进入危险场所。包括未经安全人员允许就进入油灌或井中，冒险进入涵洞，无安全设施接近漏料处;堆集、运输及装车时，未撤离危险区;冒险进入警示危险信号及标志牌指示的危险区域：调车场超速上下车;易燃易爆场所动火;进入矿山采场;擅自违章搭乘矿(货)车等。

(7)攀、坐不安全位置。如攀、坐在平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等高处及可移动的部位等。

(8)在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息;上下立体交叉作业时无安全设施和安全措施等。

(9)在机器运转时，进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

(10)工作中，作业人员有干扰和分散注意力的行为。如酒后作业，带病作业，疲劳作业;思想负担过重，带严重不满的情绪作业等。

(11)在必须使用个体劳动防护用品、用具的作业或场所中，忽视使用或未正确使用。如未戴护目镜或面罩，未穿绝缘鞋，未戴防护手套、安全帽、呼吸护具、安全带、工作帽等。

(12)不安全装束。如在有外露旋转零部件的设备旁作业，穿肥大服装;长头发不戴进工作帽内;操纵带有旋转零部件设备时戴手套等。

(13)对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。

2、事故间接原因

(1)技术和设计上有缺陷。如工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用上存在问题;设备失修，未正常检验、维护;企业安全生产设备设施没有与建设项目主体工程同时设计、同时建设、同时投产使用;危险化学品生产项目未进行安全评价等。

(2)安全生产教育培训不够。企业负责人及从业人员未经安全生产教育培训，安全生产意识淡薄或不懂安全操作技术知识;特种作业人员无证上岗作业，职工未进行三级安全教育等。

(3)劳动组织不合理。如作业场所的人员过于密集;交接班或作业程序不当等。

(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。如违章指挥，事故抢救指挥不当等。

(5)没有安全生产管理规章制度和安全操作规程(作业规程、使用说明)，或者安全生产管理规章制度和安全操作规程(作业规程)不健全，无章可循等。

(6)没有或不认真实施事故防范措施和事故应急措施，对事故隐患整改不力，经费不落实等。

(二)严肃安全事故责任追究

1、凡是发生下述伤亡事故的，应首先追究有关领导人的责任：

(1)工人未经过安全教育和技术培训就上岗位工作，特种作业人员未持《特种作业人员操作证》就独立作业，而造成重大事故的;

(2)缺乏安全技术操作规程或规程不健全，造成伤亡事故的;

(3)安全设施、安全信号、安全标志、安全用具等不全、不齐、不清，造成伤亡事故的;

(4)设备严重失修，严重超负荷，造成事故;

(5)对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类伤亡事故;

(6)违章指挥、强令或亲自冒险操作，造成伤亡事故的;

(7)由于不安排安全技术措施经费，不及时消除事故隐患、改善劳动条件，造成伤亡事故的;

(8)由于新建、改建、扩建工程中有关安全设施未做到同时设计、同时施工、同时竣工验收而交付使用，造成伤亡事故的;

(9)对“安全生产隐患整改监察意见书”和有关部门“整改指令书”等执行不力，限期内不整改，造成伤亡事故的。

2、有下列情况之一时，应当追究肇事者或有关人员的责任：

(1)由于违章指挥或违章、冒险作业，造成伤亡事故的;

(2)由于违反安全生产责任制及有关规章制度、操作规程、作业规程，造成伤亡事故的;

(3)发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告或不积极采取措施，因而未能避免事故或减轻伤亡事故的;

(4)由于不服从管理，违反规章制度和劳动纪律，擅离职守或擅自启动机器设备，拆除安全防护装置，造成伤亡事故的`。

3、有下列情况之一时，对有关人员从严处罚：

(1)发生重伤或死亡事故后，隐瞒不报、虚报或故意拖延报告的;

(2)在事故调查中，隐瞒事故真相，弄虚作假，甚至嫁祸于人的;

(3)事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢救或抢救不力造成更大伤亡的;

(4)发生事故后，不认真吸取教训、采取防范措施，致使同类事故重复发生的;

(5)违反上级规定的程序，滥用职权，擅自处理或袒护、包庇事故责任者的。

对事故责任者在以教育为主的同时，要根据事故的后果和事故责任者应负的责任提出处理意见。

(三)常见事故伤害的预防

1、事故伤害预防的主要措施

(1)严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，对企业要坚持依法监督管理。生产经营单位的负责人必须具备基本的安全管理和安全生产技术知识，认真履行安全生产职责，对本企业的安全生产负全面责任。

(2)建立和健全各级安全生产责任制和岗位安全生产责任制，完善安全生产管理的规章制度、操作规程和作业规程，严格劳动纪律。

(3)建立健全企业安全生产管理机构，配备安全生产管理人员，加强生产现场的安全检查和管理。并根据企业的特点和有关要求，配备或聘用一定数量有资格的企业注册安全主任和安全生产管理人员，解决企业“有人管安全、有人会管安全”的问题。

(4)对重大事故隐患要及时采取整改和监控措施，力争早日消除事故隐患。在安排企业财务计划时，应留有一定的经费，用于整改事故隐患，改善劳动条件。

(5)在新建、改建、扩建、技术改造和引进工程项目时，要按国家有关规定提供和报批安全卫生工程设计资料，按规定，委托有资格单位对工程项目进行职业安全卫生预评价。保证职业安全卫生工程和设备设施与其主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。国外引进的设备、工艺及其原材料和产品等，要同时引进安全卫生的配套设施和保障技术，确保安全生产，防止职业危害。

(6)加快对工艺、设备的技术改造，加强对危险性较大的设备和工作场所的安全管理，按规定委托有资格的单位对危险性较大的设备和工作场所进行定期检验。

(7)加强对职工的安全教育培训，提高职工的安全意识和安全操作技能。特种作业人员经过培训考核，持证上岗。

(8)参加工伤保险和财产保险，分散重大事故损失可能对企业经营管理造成的风险。

2、伤害事故预防的基本要求

(1)生产经营单位应当具备符合国家标准或行业标准规定的安全生产条件。厂房设计标准化，各种间距、通道、标志、照明等符合国家规范。

(2)生产经营单位的主要负责广东会安全生产管理人员必须具备生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。厂内各级各部门要按安全生产责任制的要求，认真做好各自的安全生产工作。

(3)生产经营单位使用的设备、特种设备、安全设备等应符合国家标准或行业标准。

(4)生产经营单位必须对有毒有害气体、粉尘车间安装通风排毒设施，使车间内的有毒物质，粉尘浓度达到国家标准。

(5)生产经营单位必须按规定为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。从业人员必须及时、正确使用、穿戴好劳动防护用品。

(6)从业人员进厂、换岗、操作使用新设备上岗前，必须经过企业的“三级安全教育”，经考核合格后，方可上岗作业。

(7)特种作业人员必须按上级指定单位专门培训，理论、实践考核合格后，持“特种作业操作资格证书"上岗作业。

(8)从业人员必须认真履行“安全生产责任制”，严格按“安全操作规程”作业，严防“三违”现象的发生。

(9)从业人员要仔细寻找自己身边的事故隐患，发现事故隐患，及时上报，及时消除，确保安全。

五、按国家有关规定配置安全设施和消防器材，设置安全、防火等标志，并定期组织检验、维修

l、企业制定详细的安全生产和防火、灭火管理制度以及实施细则并公布上墙告知职工。

2、企业建筑工程和内装修防火设计，必须符合国家有关技术规范要求。建筑工程和内装修防火设计，送公安消防监督机构审核批准后组织实施，且不得私自改动。施工完成后，向公安消防监督机构申请消防验收。

3、企业施工应落实安全制度，配备必要的安全防护和灭火器具，指定专人负责施工现场的安全、消防工作。

4、企业内下列场所应设置疏散、指示标志、紧急照明装置和必要的消防设施：

1)易燃易爆危险品的生产房、储存场地;

2)高层建筑、地下人防工程、原材料及成品仓库;

3)车队、油库(加油站)、液化气站、变电站、发电机房等;

4)医务所、子弟学校、招待所、饭店;

5)临时搭建的房屋、商店、农贸市场、展销会场。

5、企业使用的安全防护设施、消防器具和设备必须是有国家生产许可证和产品质量认证证书的产品。使用的电器设备的质量，必须符合安全要求。电器设备的安装和电气线路的设计、敷设，必须符合电气安全技术规定，并定期检修。

6、禁止在火灾危险场所擅自动用明火。需要使用明火器具应事先提出申请，说明安全措施，经安保部批准后予以使用。

7、特种作业人员应当持证上岗，对电焊、气割、砂轮切割、煤气燃烧以及其他具有火灾危险作业的，必须依照有关安全要求操作。

8、不在办公和宿舍地使用自制或外购电炉取暖或饮事。

9、划定禁烟区，员工不得在禁烟区、集体宿舍等场地吸烟。

10、企业根据现有安全设施状况和财力状况，合理配置安全、消防器材。不得擅自移动、损坏、挪用，并定期检查和更换。

11、员工自行车、摩托车、企业车辆按指定区域、地点有序存放，物品有序堆放，废旧物品及时处理。

12、企业下列人员须接受安全生产和消防知识培训：

1)各级安全生产第一责任人或分管负责人;

2)企业安全管理人员;

3)危险性较大设备的安装、操作、维修人员(特种作业人员);

4)易燃易爆品仓库管理人员。

六、保障疏散通道、安全出口畅通，是各类企广东会别是公共场所安全管理的重中之重

生产经营单位新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(简称“三同时”审核)。

各生产经营单位的生产、经营场所，必须保障疏散通道、安全出口畅通，并有安全出口指示标志、应急照明等。二楼以上场所必须有两个以上出口，门必须朝外方向开，应急门在生产经营时不得上锁。

七、企业不得在设有车间或者仓库的建筑内，设置员工集体宿舍，劳动密集型单位必须消除“三合一”现象

生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库与员工宿舍不得在同一建筑物内，或者不得与员工宿舍距离不符合安全要求。严格执行与本企业相适应的建筑工程包括消防设施在内的安全生产强制标准。

八、企业“三级安全教育”

对进人工厂从事生产劳动的新工人或调动岗位的人员，要进行入厂安全教育、车间安全教育和工作岗位安全教育的“三级安全教育”。只有经过三级安全教育，并考核合格，才能进入生产岗位进行操作。

(一)厂级教育的主要内容是：

1、安全生产意义，党和政府关于安全生产的方针、政策和法律法规;本企业的生产特点以及安全生产正反两方面的经验和教训;

2、本企业安全生产的一般规定以及安全操作常识等。

(二)车间安全教育的主要内容是：

l、本车间的生产特点;本车间的安全生产规章制度;

2、本车间的机械设备状况、危险区域以及有毒害作业的措施;

3、本车间的安全生产情况，以及预防事故的措施。

(三)工作岗位(班组)安全教育的主要内容是：

l、本岗位的安全生产状况、工作性质和职责范围;

2、岗位的安全生产规章制度和操作经验;

3、岗位各种工、器具及安全装置的性能及使用方法;

4、本岗位发生过的事故及教训;

5、本岗位劳动保护用品的使用和保管方法。

九、企业员工的安全职责

l、努力学习劳动安全知识，不断提高技术业务水平，自觉遵守各项劳动纪律和管理制度;

2、遵守各工种的劳动技术操作规程，不违章作业，不冒险蛮干;

3、爱护并正确使用生产设备、防护设施和防护用品;

4、拒绝违章指挥，制止他人违章作业;

5、正确使用劳动保护、防护用品等;

6、参加各种安全生产宣传教育活动。

十、岗位操作安全

l、上岗操作前要“一想、二查、三严”

一想：当天生产中有哪些不安全因素，以及如何处理。

二查：查工作场所、机械设备、工具材料是否符合安全要求，有无隐患;再查自己的操作是否会影响周围人的安全。

三严：严格遵守安全制度、严格执行操作规程、严格遵守劳动纪律。

2、遵守安全操作规程

安全操作规程是工人操作机械设备和高精度仪器仪表，以及从事其它作业必须遵守的程序，它是企业安全生产规章制度的重要内容(具体的规章由企业根据设备说明书或行业标准自行制定)。

3、严禁违章作业，拒绝冒险作业

(1)机械设备转动部位必须装好防护罩才允许工作;机械运转状态下，不得擅自离开，置机械于无人管理状态。不准对运转的机械装置进行清理、加油或修理。清理、加油或修理机械装置、电器等装置时，必须切断电源，停机后进行。

(2)不得将手伸入压力机械施压部位(特别是冲床);操作旋转机床不允许戴手套或用物代替规定的工具作业。

(3)及时报废更新工具。

(4)不准用汽油清洗工作台;学会使用灭火器械。

(5)不穿戴不符合安全要求的劳动保护用品。(文明生产)

(6)下班离岗时要仔细清查岗位有关电源、产品、半成品、原料等的安全状况。要把易燃物品搬离电动机、照明灯、热源等处。

以上就是小编对于液化气发电机外壳面罩设计_液化气发电机外壳面罩设计规范问题和相关问题的解答了，液化气发电机外壳面罩设计_液化气发电机外壳面罩设计规范的问题希望对你有用！