大家好！今天让小编来大家介绍下关于球形外壳外观设计方案模板_球形外壳外观设计方案模板下载的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、平板电脑外壳设计需要注意哪些问题
• 2、笔记本电脑外观设计的主要内容是哪些？
• 3、松下自动洗头机软件设计方案？
• 4、笔记本电脑外壳是怎么设计的？

一、平板电脑外壳设计需要注意哪些问题

台完整的平板电脑首先第一个东西就是需要一个外壳，外观它不仅起到一个美观的作用，而且也起到保护的作用，特别是一些电器之类的产品更是需要，我们常见的一些平板电脑外壳，它的设计有一定的标准，如外观、结构与尺寸等等。
平板电脑外壳的外观要求：每面尽量做到有出模斜度，正常2°~ 3°，内容各允许情况下越大越易脱模。面与面之间用圆弧过渡。出模方向、产品边缘不可相切，正常大于1°~ 2°，越大越易脱模。外观尽量做到有火花纹，并且粗些较好，正常放电电流大于4A以上，(也可跟据客户要求)尽量不用晒纹。外观有镶件尽可能不做光面，而用火花纹面，如铭板等部位。每面尽可能做到有弧度。外观不可有凹凸不平，拉伤，字体不清晰等缺陷。须标明腔号、料号，年月份。
平板电脑外壳的结构与尺寸也有一定的要求，如:壁厚允许情况下一般不要太薄，正常为2.2mm左右。外观尺寸尽可能压缩小一点，但应能放变压器及PC板为佳。前后卡条，正常为1.5mm厚，并须有斜度加强筋最好使用“U”型，两卡条内侧尺寸大于放变压器积厚1.0-1.5mm宜。上下卡条一般两条正常为1.0mm厚，并且顶部有斜度并有细条。上下卡条距离参照附图，前后卡条处须作成活动件(指用超声波熔接)，并尽量上下卡条都有一定高度，以防受热变形。声波线正常高度为0.4~0.5mm，宽度为0.4mm，位置放置于熔合面的中间为宜，有档墙处，须断开R处可不做超声波线。内部有四角须有倒R角，正常为1.0mm，不影响变压器装配及PCB为宜，以增加强度。放变压器左右卡条正常为1.0mm宽，顶部有R角，并有一定小斜度。线孔大小正常比SR尺寸大0.2mm为佳。正常上盖做止口凹下，下盖止口凸出，超声波线做在上盖上，上下盖固定条放在上盖上，厚度为1.0mm。上下盖止口配合尺寸正常为0.1mm左右公差，并且R角须做到一致。产品插头结构依《产品标准插头》进行设计。四边应做上下档墙，正常为1mm厚为宜。局部胶位不可以太厚。尽可能做美工边。
以上介绍的就是平板电脑外壳设计的细说，它是由深圳市规成鑫科技有限公司是一家专业的平板电脑外壳设计生产厂家所提供的，这家公司专注于金属类结构，塑件非常规工艺，塑件于金属件完美结合，复杂结构简化设计，超薄，高端，精密的手机，数码类外壳MD设计与生产。并具有十六年专注高瑞经验，快捷，优良品质，更低的成本。结构设计是否好装配，合理性对成本是否会过高，达不到量产性，配合态度问题。

二、笔记本电脑外观设计的主要内容是哪些？

笔记本电脑外壳分为A、B、C和D四大部件，笔记本A壳：显示屏最上面的盖子，大盖子，为A壳,见图1（a）所示。笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳，为C壳，手托位置, 见图1（c）所示。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳, 见图1（d）所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（广东会酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图1 笔记本电脑外壳分类
2.制品分析
笔记本C壳产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.
塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点，与PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。
PC+ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。
塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型，见图2.
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图2笔记本C壳产品图
3.模具设计要点
3.1型腔数量
塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁，以便精密定位。所选择的注塑机为250吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。
3.2进浇方式设计
塑件尺寸较大，属于扁平薄壁壳体。塑件的流长比较大。因此，确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶，见模具设计图。其中键盘位置6点点浇口进胶，浇口参数见图7。另外两点为大水口搭接式进胶，见图8。
3.3侧向抽芯系统设计
2个滑块尺寸较小，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。
3.4 镶件设计
前后模仁尺寸较大，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块，以基准角为基准，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件，有两种镶法，一种为挂台，一种为锥度，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。
挂台设计要点如下：
（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。
（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。
（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。
（4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。
（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。

三、松下自动洗头机软件设计方案？

松下自动洗头机软件设计方案？日常生活中，洗头都是手工完成，不管是自己洗还是他人帮洗其过程都很麻烦。为此，有人设计了自动洗头机，但目前的自动洗头机大多数都是靠高压水流冲洗头发和头皮， 比如日广东会下开发的自动洗头机，利用高压水流洗发时对头皮有良好的按摩作用和无人为的对头皮的伤害，但是洗发液与护理液完全混在水里，浓度较低，洗发时没有人手洗头那种揉搓按摩的动作，所以不能把头发洗干净，整个洗发过程全是靠水流冲洗，水资源浪费严重，所以此自动洗头机在实际中未被广泛应用。
发明内容本实用新型目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种操作简单，清洗效果好的自动洗头机，满足生活的需要。为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案一种自动洗头机，包括洗头水池、 抓头机构、活动支杆、伸缩支杆、控制箱、洗发液箱、水箱，所述的洗头水池下面依次安装有水箱、洗发液箱、控制箱，其侧面连接有伸缩支杆，所述的伸缩支杆的另一端连接有活动支杆，所述的活动支杆的另一端与抓头机构连接，所述的抓头机构由球形端传动杆、“几”字型传动杆、大传动齿轮、电机、球端固定盖、顶杆、弹簧、配给箱底盖、大摩擦指、小摩擦指、外壳构成，所述的电机安装在外壳的内壁凹槽内，其动力输出轴上安装有与大传动齿轮啮合的小传动齿轮，所述的大传动齿轮和“几”字型传动杆通过轴承固定在外壳的侧壁上，所述的球形端传动杆一端与“几”字型传动杆中间杆连接，另一端通过球端固定盖与顶杆的下端固定连接，顶杆的上端与配给箱顶盖连接，所述的顶杆的圆柱体上设有与外壳的凹槽滑动接触的凸起，其上端设有通过管路与洗发液箱、水箱连接的孔A和孔B。所述的大摩擦指、小摩擦指穿过配给箱底盖顶盖通过弹簧配给箱顶盖连接，所述的配给箱内设有一个液体储存区。所述的大摩擦指、小摩擦指上均设有液体通道。所述的大摩擦指、小摩擦指头部有球状小突起。所述的洗头水池上连接有支撑架。本实用新型自动洗头机的工作原理其中所述抓头部分有12个大摩擦指与4个小摩擦指。大小摩擦指由弹性橡胶制成，中空，当抓头部分向人头部运动，接触头部后摩擦指受力向外张开，并摩擦头部。抓头机构内部顶杆上有弧线凸起，可起导向作用，顶杆一边小角度旋转一边上下运动。由顶杆带动的摩擦指在人头部作来回上下运动，并带有旋转摩擦，一个行程旋转角度约25度，使头部得到彻底清洗，不留死角。摩擦指头部略尖可深入头发中。摩擦指头部有多个球面凸起，能有效摩擦头皮，起到清洗作用。摩擦指末端装有弹簧，起缓冲作用。其中所述控制箱控制水与洗发液流入洗发液、水配给箱，并通过中空的摩擦指流到人头部，实现抓洗头部的同时加洗发液或冲洗头部。其中洗发液在控制箱中与少量水混合均匀，由小水泵泵入洗发液、水配给箱。洗发液先与少量水混合均匀再用于头部清洗，利用率更高。球形端传动杆下端为球形，球形端传动杆带动顶杆上下运动，顶杆上下运动的同时可以做旋转运动。其中所述的伸缩支杆与活动支杆可调整抓头机构相对人头的角度与距离。抓头部分行程距离约100MM，可跟据人头的大小，调整抓头机构与人头的距离，与人头距离近时清洗面积大，适合头较大的成人，反之，适合头较小的人。其中电机转速与水、洗发液传输都可通过控制箱控制，实现自动化。综上所述，本实用新型的有益效果本实用新型产品使用方便，操作简单，能够有效代替手动清洗，大大降低了人工洗头的劳动强度，清洗效果好且具有按摩功能，能够使水和洗发液得到充分利用洗发时模仿人手洗头那种揉搓按摩的动作，能把头发洗干净。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型洗头机构示意图。图3为图2中A-A剖面图。图4为图3中抓头机构外壳3的B-B剖面展开图。图5为顶杆14示意图。图6为图5中C-C剖面图。图7为顶杆14中间圆柱部分展开图。图8为配给箱下盖17的俯视图。以下将结合发明人给出的具体实施方式
对本实用新型自动洗头机作进一步的详细说明。
具体实施方式
图1给出了本实用新型自动洗头机的主要外观结构一种自动洗头机，包括洗头水池、抓头机构、活动支杆、伸缩支杆、控制箱、洗发液箱、水箱，所述的洗头水池2下面依次安装有水箱1、洗发液箱20、控制箱7，其侧面连接有伸缩支杆5，所述的伸缩支杆5的另一端连接有活动支杆4，所述的活动支杆4的另一端与抓头机构连接，图2-4从不同角度给出抓头机构的示意图，由球形端传动杆9、“几”字型传动杆10、大传动齿轮11、电机12、球端固定盖13、顶杆14、弹簧15、配给箱底盖17、大摩擦指18、小摩擦指19、外壳3构成，所述的电机12安装在外壳3的内壁凹槽内，其动力输出轴上安装有与大传动齿轮11啮合的小传动齿轮21，所述的大传动齿轮11和“几”字型传动杆10通过轴承固定在外壳3的侧壁上，所述的球形端传动杆9 一端与“几”字型传动杆10中间杆连接，另一端通过球端固定盖13与顶杆14的下端固定连接，顶杆14的上端与配给箱顶盖连接，所述的顶杆14的圆柱体上设有与外壳3的凹槽23滑动接触的凸起22，其上端设有通过管路6与洗发液箱20、水箱1连接的孔A和孔B (如图5-7所示)。所述的大摩擦指18、小摩擦指19穿过配给箱底盖17顶盖通过弹簧15配给箱顶盖连接，所述的配给箱内设有一个液体储存区16 ；所述的大摩擦指18、小摩擦指19上均设有液体通道。所述的大摩擦指18、小摩擦指19头部有球状小突起。所述的洗头水池2上连接有支撑架8。本实用新型中所述的大摩擦指18中空，可通入水与洗发液，具有弹性，大摩擦指 18头部有球状小突起，对头部具有按摩作用。工作时12个大摩擦指18随人的头形反复扩张与收拢，实现对头部的抓洗。本实用新型中所述的小摩擦指19中空，可通入水与洗发液，具有弹性，小摩擦指 19头部有球状小突起，对头部具有按摩作用。小摩擦指19有两个分支，其中小分支主要对头顶进行清洗。工作时，同大摩擦指18类似，其中小分支对头顶进行抓洗，除去清洗死角。本实用新型中所述的配给箱下盖17如图8，配给箱下盖17外圈有12个孔，用来安装大摩擦指18，内圈4个孔，用来安装小摩擦指19。本实用新型中所述的控制箱7，可控制水与洗发液的通入，并可控制电机12的转速，从而控制摩擦指摩擦头部的速度。
权利要求1.一种自动洗头机，包括洗头水池、抓头机构、活动支杆、伸缩支杆、控制箱、洗发液箱、 水箱，所述的洗头水池( 下面依次安装有水箱(1)、洗发液箱(20)、控制箱(7)，其侧面连接有伸缩支杆(5)，所述的伸缩支杆( 的另一端连接有活动支杆，所述的活动支杆(4) 的另一端与抓头机构连接，其特征在于，所述的抓头机构由球形端传动杆(9)、“几”字型传动杆(10)、大传动齿轮(11)、电机 (12)、球端固定盖(13)、顶杆(14)、弹簧(15)、配给箱底盖(17)、大摩擦指(18)、小摩擦指 (19)、外壳(3)构成，所述的电机(12)安装在外壳(3)的内壁凹槽内，其动力输出轴上安装有与大传动齿轮(11)啮合的小传动齿轮(21)，所述的大传动齿轮(11)和“几”字型传动杆 (10)通过轴承固定在外壳(3)的侧壁上，所述的球形端传动杆(9) 一端与“几”字型传动杆 (10)中间杆连接，另一端通过球端固定盖(1 与顶杆(14)的下端固定连接，顶杆(14)的上端与配给箱顶盖连接，所述的顶杆(14)的圆柱体上设有与外壳(3)的凹槽滑动接触的凸起(22)，其上端设有通过管路(6)与洗发液箱(20)、水箱(1)连接的孔A和孔B ；所述的大摩擦指(18)、小摩擦指(19)穿过配给箱底盖(17)顶盖通过弹簧(1 配给箱顶盖连接，所述的配给箱内设有一个液体储存区(16)；所述的大摩擦指(18)、小摩擦指(19)上均设有液体通道。
2.根据权利要求1所述的自动洗头机，其特征在于，所述的大摩擦指(18)、小摩擦指 (19)头部有球状小突起。
3.根据权利要求1所述的自动洗头机，其特征在于，所述的洗头水池( 上连接有支撑架⑶。
专利摘要本实用新型公开一种自动洗头机，包括洗头水池、抓头机构、活动支杆、伸缩支杆、控制箱、洗发液箱、水箱，所述的洗头水池(2)下面依次安装有水箱(1)、洗发液箱(20)、控制箱(7)，其侧面连接有伸缩支杆(5)，所述的伸缩支杆(5)的另一端连接有活动支杆(4)，所述的活动支杆(4)的另一端与抓头机构连接。该自动洗头机使用方便，操作简单，能够有效代替手动清洗，大大降低了人工洗头的劳动强度，清洗效果好且具有按摩功能，能够使水和洗发液得到充分利用，洗发时模仿人手洗头那种揉搓按摩的动作，能把头发洗干净。
文档编号A45D19/14GK广东会27027SQ20112014307
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者宁东红, 朱新华, 朱浩然, 王湘衡, 蒙富强 申请人:西北农林科技大学

四、笔记本电脑外壳是怎么设计的？

笔记本电脑外壳分为A、B、C和D四大部件，笔记本A壳：显示屏最上面的盖子，大盖子，为A壳,见图1（a）所示。笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳，为C壳，手托位置, 见图1（c）所示。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳, 见图1（d）所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（广东会酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图1 笔记本电脑外壳分类
2.制品分析
笔记本C壳产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.
塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点，与PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。
PC+ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。
塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型，见图2.
平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑
图2笔记本C壳产品图
3.模具设计要点
3.1型腔数量
塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁，以便精密定位。所选择的注塑机为250吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。
3.2进浇方式设计
塑件尺寸较大，属于扁平薄壁壳体。塑件的流长比较大。因此，确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶，见模具设计图。其中键盘位置6点点浇口进胶，浇口参数见图7。另外两点为大水口搭接式进胶，见图8。
3.3侧向抽芯系统设计
2个滑块尺寸较小，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。
3.4 镶件设计
前后模仁尺寸较大，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块，以基准角为基准，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件，有两种镶法，一种为挂台，一种为锥度，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。
挂台设计要点如下：
（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。
（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。
（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。
（4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。
（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。

   以上就是小编对于球形外壳外观设计方案模板_球形外壳外观设计方案模板下载问题和相关问题的解答了，球形外壳外观设计方案模板_球形外壳外观设计方案模板下载的问题希望对你有用！

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