大家好！今天让小编来大家介绍下关于茶山塑料模具设计外壳_茶山塑料模具设计外壳厂的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、请问谁知道塑料外壳是怎样制成的，用什么设备？
• 2、塑料瓶模具的结构及性能特点有什么？
• 3、塑料模课程设计的问题解答
• 4、塑料外壳模具孔设计做出产品后，产品上的孔是大了还是小了

一、请问谁知道塑料外壳是怎样制成的，用什么设备？

塑料分两种，一是热塑性塑料，二是热固性塑料。你通常见到的塑料外壳基本是热塑性塑料做的。热塑性塑料有一个特点，就是加热到一定温度要熔融，变成可流动的液体，冷却后，又重新变成固体。人们就是利用热塑性塑料的这个性质对它进行加工。你可以想象，趁熔融可以流动的时候，让他变成某个形状，再冷却，该形状就保持下来了。从专业上，可以做外壳的塑料加工方法有注塑、中空吹塑、热成型、压缩模塑、搪塑等。就用的最多的注塑成型，基本原理就是：制作一个形状像外壳的模具，塑料熔融后，充满模具（即模具型腔），然后冷却，打开模具，取出制品。其实，塑料注塑成型的很多方法起源于金属的制造，如注塑、浇铸类似铸造。最早的塑料成型方法是压缩模塑，出现于19世纪末，采用赛路格（一种纤维素塑料）制造镜框等。

二、塑料瓶模具的结构及性能特点有什么？

(1)在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。

(2)塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

三、塑料模课程设计的问题解答

1. 本组课程设计各部分名称？ 1)分型面的选择和确定 2)型腔数目的确定及型腔的排列 3)浇注系统的设计 4)成型零件结构设计 5)推出机构的选择 6)排气结构设计 7)冷却系统的设计 8)标准模架的选择 2. 本组设计模架如何选择？ 通过对成型零件的的相关计算，根据设计手册选择250×250规格中的A2型。模架规格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，动模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，垫块厚度取70mm;②顶件杆顶出出制件。③动模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面选择、分型面的位置和分型面选择的原则? 按塑件结构，有两种分型面方案：方案1：型芯设在动模 方案2：型芯设在定模 方案1与方案2相比，方案1型芯设在动模塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益，故采用方案1设计。 分型面选择的原则: 1)分型面应便于塑件的脱模 2)应有利于侧向分型与抽芯 3)应保证塑件的质量 4)应有利于防止溢料 5)应有利于排气 6)应尽量使成型零件便于加工 7)应尽量减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？浇口套的作用？拉极钉、复位杆的作用？等高块的作用？ 1)导向装置作用:导向作用、定位作用、承受一定得侧向压力（导柱、导套） 2）支撑零件：包括动模坐板、定模座板、动模板、定模板、支撑板、垫块（等高块） 动模坐板、定模座板：它是动模和定模的基座，也是固定式塑料膜与成型设备连接的模板。 动模板、定模板：它的作用是固定凸模或型芯、凹模、导柱、导套等零件，所以又称固定板。 支撑板：是垫在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固性并承受型芯与凹模等传递而来的成型压力。 垫块（等高块）：作用是使动模支撑板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间、或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求。 复位杆：复位作用，有一定得导向作用，支撑作用 5. 浇注系统的四个部分位置？浇口的作用？浇口的类型？1）一般浇注系统由1.主流道、2.分流道、3.进料口(也称浇口)、4.冷料穴四个部分组成。2）浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。3）浇口类型：
直接浇口　 直接浇口广泛应用于单型腔模具
侧浇口　 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。（本设计用侧浇口）
圆盘浇口　 此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。
轮辐式浇口　轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。
薄膜浇口　 薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。
护耳浇口　 通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力
点浇口　 适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用
环形浇口　 用于型芯装在两侧的管状塑件
扇形浇口　 应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件
针点浇口　 应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模 6. 浇注系统的类型？平衡式分布和非平衡式分布有何区别？在应用上有什么不同？7. 推出机构的类型？本组设计属于那一类推出机构？本组用推杆推出机构 8. 本组模具的开合模步骤动作和分析？
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四、塑料外壳模具孔设计做出产品后，产品上的孔是大了还是小了

肯定是小了，塑料都是会收缩的，不同的材质收缩率不同，所以你要想知道会收缩多少，必须先知道所用材质的收缩率，然后按照体积公式算出收缩前的体积，再乘上收缩率就可以了。

   以上就是小编对于茶山塑料模具设计外壳_茶山塑料模具设计外壳厂问题和相关问题的解答了，茶山塑料模具设计外壳_茶山塑料模具设计外壳厂的问题希望对你有用！

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